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    陶瓷零部件雖講是一種新材料，然而運用勢頭的確增長很快！相對應的陶瓷零部件檢測機（陶瓷零件自動檢測設備）也是水漲船高！

    氧化鋯陶瓷材料的優勢在汽車子上發揮的淋漓盡致，由于汽車的很多零部件基礎上用這種材料制作而成的，在發動機、傳感器、制動器、減震器等關鍵裝置中都有涉及。詳細了解一下特別陶瓷吸引用戶的特質。

    這種氧化鋯陶瓷是用氧化鋯和氧化釔等無機非金屬燒結而成的，因而與以往使用的氧化鋁陶瓷相比的情況下，強度和耐高溫性等方面都有顯著的提升，進一步提高了它在汽車行業的運用效果。

    傳統式材料的汽車發動機存在熱量損失嚴峻的咨詢題，為了減少這部分損失，就要用隔熱性能好的氧化鋯陶瓷材料圍住燃燒室進行隔熱，從而用廢氣渦輪增壓器和動力渦輪來回收排氣能量，從而合理的提升汽車發動機的熱效率。

    關于汽車用傳感器的類似規定是，要能夠長久適用汽車特有的惡劣環境，還要還要具備小型輕量，重復使用性好，輸出范圍廣等特性。氧化鋯陶瓷制成的傳感器就正好滿足上述規定，由于陶瓷有耐熱、耐蝕、耐磨及其潛在的優良的電磁、光學機能。

    還有氧化鋯陶瓷制動器也是在碳纖維制動器的基礎上制成的，利用了壓制、加熱、碳化、加熱、冷卻等多道工序，由于這類制動器的碳硅化合物表面的硬度接近鉆石，因而它的耐沖擊、耐腐蝕性能是特別突出的。正是由于這般，陶瓷零部件生產制造商越來越多。在陶瓷零部件生產制造過程中很非常容易照成磨損，劃傷等缺陷，因而必須大量人工品檢去檢驗。這是那個行業領域現狀，只是很多大型加工廠類似開始是有陶瓷零部件自動檢測設備來替代人工品檢，檢驗效率有了非常大的提高！陶瓷零部件自動檢測設備又可稱之為陶瓷零部件視覺篩選機，主要的工作原理便是利用光學檢驗來挑選各類規格及外型消除異常，同時在效率上遠遠地超過人工。

    瑞智光電自動檢測設備具有以下特點：

    1、全自動化檢驗，全自動上下料，全自動區分各類異常品。

    2、檢驗效率可以達到到300-1200個/min。

    3、檢驗精密度最高可以達到0.003mm。

    4、精確率做到99.9%。

    東莞市瑞智光電科技廠家研發生產的陶瓷零部件自動檢測設備能替代人工品檢，提升檢驗效率，降低生產制造成本為使命，專注服務廣大用戶11年。具有成熟的技術及服務團隊，歡迎廣大用戶前來工廠打樣考察。