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    提升產品的品質，是眾多企業夢寐以求的目標。產品及零配件檢測視覺檢測便是基于圖像檢測技術系統之上開發設計的自動化CCD視覺檢測，適用塑膠、五金、電子、食品、汽車、電器、建材、陶瓷、衛浴、磁芯、粉末冶金等行業領域，大批量生產制造需全檢的商品或零配件，對商品的樣子、規格、排序、外型品質、顏色、飛邊毛刺、加工品質、印刷品質、裝配位置、有無項目等異常缺陷進行100％的高速全檢，取代人的眼睛檢測，是提升商品品質，節約人力成本，減少材料損耗，改進流程控制的必備儀器。自動化CCD視覺檢測系統可安裝在生產流水線，對生產制造過程中的商品進行在線檢測，發現異常品即發出報警或全自動剔除不良品，讓良品流向下一道加工工序。保質保量完成生產制造任務。

    一、使用自動化CCD視覺檢測具有以下優點：

    1、保證各道工序生產制造可靠進行。

    2、保證次品完成曝光及進行全自動分選，提升商品品質。

    3、減少現場人員，提升生產制造率。

    4、引入光電術，改進流程控制。

    5、檢測結果具有穩定性和一致性。

    6、提升用戶信任度，保障訂單持續不斷。

    二、傳統式檢測方法的弊端很多，整理如下：

    1、大量人員手工檢測，一致性差，非常容易發生錯檢。

    2、大多只能采納抽檢，人工全檢工作中量非常大。

    3、人工無法持續保持一致的檢測效果。

    4、不同的檢測者之間存在差異。

    5、無法完成實時的流程控制機械設備系統檢測。

    6、局限性多，不靈活，笨重。

    7、無法快速完成全檢。

    8、無法習慣現代的品質控制和統計流程控制。

    三、自動化CCD視覺檢測的基本原理：

    利用光電視覺技術取代人的眼睛視覺檢測：用高速工業鏡頭快速攝取工件的影像信息內容，輸入PC上位機，利用一定的程式及算法進行處理分析，判別與標準之間差異，隨后將結果輸出，統計。發現異常品進行報警或全自動剔除。最快0。04秒可完成一次檢測。

    四、自動化CCD視覺檢測的特點：

    1、習慣任意樣子的零部件。特別方便異形件及軟性零部件檢測。

    2、不受人為要素影響，檢測結果具有穩定性、正確性、一致性。

    3、取代人手檢測，能節約決絕大多數人工本成本。

    4、操作簡單，新商品的檢測標準設定只必須幾分鐘。

    5、高速檢測600只／分鐘。

    6、自動化智能檢測、識別及剔除。

    7、存儲各類型號商品檢測工藝參數，日后使用只必須調出即可。

    8、全封閉視覺鏡頭及燈源系統，習慣各類振動、潮濕、粉塵等惡劣環境。

    五、使用自動化CCD視覺檢測的理由：

    1、讓您的商品完成件件達標。

    2、讓您的用戶信心倍增。

    3、讓您的生產制造效率大為提升。

    4、讓您的材料報廢率顯著減少。

    5、讓您的質量控制成本持續降低。

    6、讓您的檢測速度提高到600只／分鐘。