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    近年來細分的智能手機數(shù)量的增加也推動了鋰電池行業(yè)的快速增長。新能源汽車的出現(xiàn)進一步推動了未來全球約25％的鋰電池增長！在未來3年中，電力增長，工業(yè)和儲能設(shè)備將成為鋰電池行業(yè)的重要發(fā)展領(lǐng)域。我國的鋰電池公司正在顯示快速增長。

    但是，鋰電池在出廠前必須經(jīng)過一系列嚴格的測試，以確保在客戶使用過程中不會出現(xiàn)任何問題。三星手機鋰電池的爆炸是由于一些不合格的產(chǎn)品流向市場而導(dǎo)致的。由于傳統(tǒng)的手動檢測效率不高，并且有時由于人為因素導(dǎo)致有缺陷的產(chǎn)品流入市場，這也是企業(yè)的主要痛點。畢竟，人不是機器，不可能100％根據(jù)您的要求來完成。基于機器視覺的鋰電池視覺檢測設(shè)備，CCD視覺檢測設(shè)備徹底解決了客戶的這一痛點。

    鋰電池電極在線視覺檢測系統(tǒng)可以嵌入輥壓機，縱切機和切片機中，而無需修改原始設(shè)備。用戶可以根據(jù)生產(chǎn)線的空間和工藝特點選擇靈活的安裝位置。CCD視覺檢測機視覺檢測系統(tǒng)使用CCD工業(yè)相機成像技術(shù)和先進的數(shù)字圖像處理信號處理和分析技術(shù)，以實現(xiàn)涂層質(zhì)量和涂層尺寸。

    CCD視覺檢測設(shè)備的缺陷記錄可以自動轉(zhuǎn)換為高質(zhì)量圖片報告。在高質(zhì)量圖片上，用戶可以方便，直觀地查看缺陷位置信息和缺陷內(nèi)容。這些數(shù)據(jù)也可以從數(shù)據(jù)庫中導(dǎo)出，以向用戶提供質(zhì)量管理以進行分析。通過設(shè)置選擇切分方案和剩余的材料邊界參數(shù)，可以根據(jù)隨后的切分過程將其分為多個區(qū)域來替換，并且可以根據(jù)相同或獨立的參數(shù)檢測每個區(qū)域。

    通常，基于機器視覺的鋰電池視覺檢測設(shè)備可以避免最終缺陷浪費，檢測和識別涂層質(zhì)量缺陷，在完成成品之前使用廢物識別和踢除廢品信號路踢除廢品，并可以通過實際輸出缺陷信息，為企業(yè)減少了材料和生產(chǎn)線的浪費。幫助企業(yè)及時控制設(shè)備生產(chǎn)，調(diào)整設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。