汽車螺絲檢測解決方案

    產品型號：光學全檢機設備

    全檢機設備主要是由以下幾種部分組成：

    1、自動送料系統(tǒng)：

    把螺絲倒入到振動盤里面，振動盤產生振動波，讓螺絲有序地排列到入料平送器上完成排料入料用途。光學分選設備是利用小麥與雜質的粒度差異來除雜的。小麥的粒度是用長寬厚來表示的篩選設備的主要工作部件是篩面。常用的篩面有沖孔篩面、編織篩網，篩孔有圓形篩孔、方形篩孔、長方形篩孔，選擇不同篩面和不同形狀、不同大小的篩孔對清理效果有不同的影響。而我們所說的光學分選設備一般都是用在工業(yè)生產制造產品上，主要用途便是區(qū)分產品的尺寸、缺陷等外觀不良。

    2、中心運動系統(tǒng)：

    這部分主要是由電機、主軸、玻璃材料盤還有一些相關的配件組成的，主要用途便是讓中心系統(tǒng)弄平穩(wěn)地轉動。

    3、視覺檢測系統(tǒng)：

    由2套相機及相應光源組成，相機1＃檢測系統(tǒng)完成對螺絲頭部形狀及外觀的檢測；相機2＃檢測系統(tǒng)完成對螺絲整體側面螺牙投影面的尺寸檢測。影像分選設備因為行業(yè)的發(fā)展，對于產品的尺寸和外觀需求也更高。要是應用人工長檢測，眼易疲勞導致產品檢測效率低且準確度不高。用光學分選設備替代人工視覺能夠大幅度提高生產效率和檢驗準確度，降低人力成本。

    4、軟件分析控制系統(tǒng)：

    相機取像之后，通過主機軟件分析。判定螺絲的屬性，達標、不過關、待檢品等三種。

    5、出料分檢系統(tǒng)：

    軟件判定螺絲的屬性后，通過PLC電器控制系統(tǒng)，出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性，對螺絲展開良品，不良品，待檢品展開分類出料。光學分選設備是利用光學的原理，對產品展開照相，從而檢測產品的尺寸，表面缺陷，零配件的少裝等，因為其有著檢測速度快，準確度高等特點，被眾多的零配件企業(yè)所青睞，光學全檢機有著極大的可持續(xù)性，能為眾多企業(yè)節(jié)約大量的人力物力成本，嚴格把好出貨關。

    6、PLC電氣控制系統(tǒng)：

    通過PLC搭配電氣控制元件，完成整套設備的控制動作。

    全檢機設備性能和主要配置：

    1、檢測速度：按照顧客的螺絲和形狀不同，檢測速度能夠分為300-1200pcs/min。

    2、重復檢測準確度：±0.002mm。

    3、主要配件：相機、感應器、電磁閥、PLC等。

    4、人機界面：軟件自動帶工具箱，專為一般員工開發(fā)的方便的微軟視窗操作系統(tǒng)。

    5、生產數據表格統(tǒng)計用途：CPK、柏拉圖、不良種類項目、不良比例等自動生成用途，能為生產車間改善工藝提供依據。

    6、檢測數據導出系統(tǒng)：本分選設備有著數據通訊用途，有數據導出與存儲用途，軟件所導出的數據可通過局域網連接打印機展開紙質打印。